纳德铸硅铝模块低氮冷凝燃气锅炉—核心技术
1、全预混变频燃烧、安全、燃尽率高
全预混技术——按比例将天然气和空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前混合。
变频技术——直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例准确的自动跟踪负载，燃料的燃尽率任何时候都在适合状态，不会出现爆燃现象。
2、表面燃烧
金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器，使用特殊金属纤维制造燃烧头。金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃，燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是天然气好的燃烧状态。表面燃烧像一根木头被分解成锯末后，燃烧更充分，更迅速。
3、随行换热
由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，燃烧室设计为圆形，尽可能和燃烧表面距离平行，避免产生圆方形燃烧室出现的受热不均、温度不一的情况。换热迅速，燃烧室，无局部高温，更降低了氮氧化物的生成。
4、高换热
铸造工艺的液体流动随形性和硅铝材料的高导热性与对冲逆流、多流程长直流、导流、紊流、激荡、速热、冷凝等换热技术结合在一起，接近水火相容的换热，造就了硅铸铝换热器的高换热。
纳德铸硅铝模块低氮冷凝燃气锅炉-产品优势
1、环保低氮 氮氧化物NOx小于30mg
全预混变频表面燃烧技术与随行换热技术使氮氧化合物的排放低于30mg/m3,佳状态下可以达到15mg/m3，远远低于环保标准。
2、节能
硅铸换热器与全预混变频燃烧技术，使燃料燃尽率高，几无过剩空气，直流变频使输入与输出功率曲线吻合， 经冷凝换热后的烟气温度低至30-60℃，较传统天然气锅炉节能35%左右。
3、安全
全预混变频技术使空气和天然气的比例在好的燃烧状态，换热器内烟道容积小，烟囱直径大，配合温度、火检、空压差、水压差、水温差、烟温等智能控制系统。使运行安全。
4、使用寿命长
采用硅铝合金换热器材质，抗腐蚀性强，特殊处理防水垢，使用寿命在30年以上。
5、静音
内置燃烧器、直流变频给风系统、金属表面燃烧的微火焰燃烧，运行时噪音低于50db（A）。
6、智能
温度、火检、空压差、水压差、水温差、烟温、室外温度补偿、直流变频、联机群控、液晶工况显示等智能控制系统，操作方便可靠。配合多种通讯协议，可实现远传控制通讯功能。
7、运行平稳
供气压力只需要2Kpa-7Kpa（民用天然气压力）即可运行，在实际中，当天然气压力低于1Kpa时，锅炉仍正常运行。与小区天然气供气系统可以共用，无需开口费，冬季供暖很冷时，整个城市供气会出现气荒，燃气压力不足时，锅炉仍可继续运行。
8、体积小巧
供暖3万m2的锅炉只有冰箱大小，仅占地 1.5m2，安装方便。
