不锈钢全预混双冷凝低氮变频水水换热锅炉

锅炉氮氧化合物的排放低于30mg/m3,状态可以达到15mg/m3,低于环保要求
产品介绍

一、优势

1、锅炉内不结水垢

2、内置1-3组换热器,一机同时满足地暖、暖气片、生活热水的需求

3、供暖、热水系统无需一次侧水泵和换热器,系统整体节能20%-55%

4、锅炉换热整机采用304、316L不锈钢

5、耐高温、耐酸、耐碱、耐氧化

二、技术

1、全预混变频燃烧、安全、燃尽率高

全预混技术——按比例将天然气和空气通过文丘里吸入,经过风机搅拌,在进入燃烧头之前混合。

变频技术——直流变频控制系统,根据负载的不同,自动调整进入燃烧室的燃气和空气量,按比例自动跟踪负载,燃料的燃尽率任何时候都在适合状态,不会出现爆燃现象。

2、表面燃烧表面燃烧器

金属丝网燃烧头,把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器,使用特殊金属纤维制造燃烧头。金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维,直径约30—50um,燃烧强度可达2500kw/m3,耐高温1300℃,燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面,此种燃烧状态称作为面式燃烧,这也是天然气适合的燃烧状态。表面燃烧像一根木头被分解成锯末后,燃烧更充分,更迅速。

3、配置316L双冷凝换热器

配置低温双冷凝器,采用耐腐蚀全316L不锈钢材质,排烟温度低至55℃,锅炉充分吸收烟气中的水蒸气冷凝释放出的潜热值,热效率达到109%。

不锈钢全预混双冷凝低氮变频水水换热锅炉4、360°换热烟气流程应用

360°均匀辐射水管,立式水管结构,使得每根水管换热迅速有效,避免局部过热,更好的延长了设备的使用寿命。

三、工作原理

1、双冷凝换热技术,提升热利用率。

2、内置满水全侵入式水水换热,无热损。

3、长距螺旋波纹不锈钢换热管,耐压达2-3MPa,可以各种供暖工况使用。

4、采用直流换热技术,同步秒换热。

四、进阶优势

1、一机多用(供暖与热水系统在一台锅炉同时实现使用)

2、天然气压力要求低,天然气压力在2-8KPa即可工作。

3、内置耐高压换热管,可以各种开式及闭式循环工作系统使用要求。

4、内置换热管具有热力紊动自清洗功能,无须清洗、除污垢。

5、使用寿命长达40年

6、整体系统节能20%-55%

7、锅炉房占地面积节约30%-50%

五、不锈钢全预混双冷凝低氮变频水水换热锅炉产品优势

1、体积小巧

1400KW的锅炉只有冰箱大小,占地 1.6m2,安装方便,锅炉房占地面积节约30%-40%

2、运行平稳

供气压力只需要2Kpa-7Kpa(民用天然气压力)即可运行,在实际中,当天然气压力低于1Kpa时,锅炉仍正常运行。与小区天然气供气系统可以共用,无需开口费,冬季供暖很冷时,整个城市供气会出现气荒,燃气压力不足时,锅炉仍可继续运行。

3、环保低氮

锅炉氮氧化合物的排放低于30mg/m3,状态可以达到15mg/m3,低于环保要求。

4、节能

全预混变频燃烧技术燃料燃尽率高,经双冷凝换热后的烟气温度低至25-55℃,较天然气锅炉整体系统节能达55%左右。

5、安全

全预混变频技术使空气和天然气的比例在适合燃烧状态,换热器内烟道容积小,烟囱直径大,配合温度、火检、空压差、水压差、水温差、烟温等智能控制系统。使运行安全性。

6、使用寿命长

换热器采用304和316L不锈钢材质,耐高温、耐氧化、耐酸、耐碱、耐腐蚀,使用寿命在40年以上。

7、静音

内置燃烧器、直流变频给风系统、金属表面燃烧的微火焰燃烧,运行时噪音低于50db(A)。

8、智能

温度、火检、空压差、水压差、水温差、烟温、室外温度补偿、直流变频、联机群控、液晶工况显示等智能控制系统,操作方便可靠。配合多种通讯协议,可实现远传控制通讯功能。

不锈钢全预混双冷凝低氮变频水水换热锅炉

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